Quando si sceglie una granigliatrice, considerare i seguenti fattori:
Materiale, forma e dimensioni del pezzo: pezzi di materiali diversi hanno tolleranze diverse per l'impatto dei proiettili. Ad esempio, i materiali fragili non devono essere trattati con una granigliatrice con impatto eccessivo. La forma e le dimensioni del pezzo determinano anche il tipo di granigliatrice. Ad esempio, una granigliatrice di tipo a gancio- è adatta per pezzi grandi e pesanti, mentre una granigliatrice di tipo cingolato- è adatta per piccoli lotti.
Requisiti di lavorazione: determinare se il pezzo verrà pulito o trattato e il grado di trattamento. Per una semplice pulizia della superficie è sufficiente una normale granigliatrice. Se i pezzi richiedono un trattamento, è necessario selezionare una granigliatrice con la forza e la precisione adeguate.
Requisiti di efficienza produttiva: selezionare una granigliatrice con efficienza produttiva adeguata in base al piano di produzione e ai requisiti di output. Le granigliatrici a passaggio-hanno generalmente un'efficienza produttiva più elevata e sono adatte per la produzione su larga-scala, mentre le granigliatrici a gancio-hanno un'efficienza produttiva relativamente inferiore e sono adatte per la produzione su piccola-scala.
Condizioni del sito: considerare le condizioni del sito come lo spazio dell'officina e la capacità di carico del pavimento per selezionare una granigliatrice di dimensioni e metodo di montaggio adeguati.
