Macchina di granigliatura personalizzata per trasportatore a rulli

La granigliatrice con trasportatore a rulli è un'apparecchiatura specializzata per il trattamento delle superfici progettata specificamente per la lavorazione di pezzi lunghi e/o piatti, ampiamente utilizzata in settori quali la produzione di strutture in acciaio, la lavorazione di ricambi auto e la costruzione di ponti. Il suo principio di funzionamento fondamentale è il trasporto continuo dei pezzi attraverso la camera di ingresso, la camera di granigliatura e la camera di pulizia tramite uno speciale tavolo a rulli trasportatori, garantendo un trattamento superficiale efficiente e uniforme di ciascun pezzo nella linea di produzione.

La granigliatrice con trasportatore a rulli, come variante chiave della granigliatrice con trasportatore a rulli, è caratterizzata dal suo design a passaggio continuo-, che consente la lavorazione dei pezzi senza trasferimento manuale, migliorando notevolmente la continuità e l'efficienza della produzione. Questo tipo di macchina è particolarmente adatta per la produzione in serie di pezzi lunghi come piastre di acciaio, profili e alberi, poiché può realizzare alimentazione, granigliatura e scarico ininterrotti, abbreviando efficacemente il ciclo di produzione.

Durante il processo di lavorazione, le ruote di granigliatura ad alta-efficienza installate nella camera di granigliatura possono spruzzare graniglia di acciaio da tutte le direzioni sulla superficie del pezzo, garantendo che ogni parte del pezzo sia completamente coperta e trattata. Le ruote-per carichi pesanti adottate nel sistema sono prodotte da TED, che non solo ha una forte forza di proiezione dei pallini e un'elevata efficienza di lavoro, ma contribuisce anche ad accelerare il ciclo di produzione. Con l'applicazione di questa macchina, le imprese possono non solo ridurre notevolmente i costi di lavorazione, ma anche ridurre il consumo di pellet e ridurre il consumo energetico, ottenendo un risparmio energetico e una riduzione dei costi garantendo al tempo stesso la qualità della lavorazione.

La granigliatrice personalizzata con trasportatore a rulli può essere progettata in modo flessibile in base alle effettive esigenze di produzione delle imprese, inclusa la regolazione della lunghezza della rulliera, della quantità di ruote di pallinatura e della modalità di alimentazione/scarico, per soddisfare perfettamente le dimensioni, il materiale e i requisiti di lavorazione dei diversi pezzi. Che si tratti di carico e scarico manuale o automatico, questa attrezzatura personalizzata può essere adattata, offrendo grande comodità per la produzione aziendale e migliorando l'adattabilità dell'attrezzatura.

La granigliatrice con tavolo a rulli (un termine generale per i modelli sopra-menzionati) adotta una speciale disposizione delle ruote di granigliatura, che rende la direzione di proiezione della graniglia leggermente inclinata e forma un perfetto modello geometrico di granigliatura. Questa disposizione scientifica garantisce che il pezzo venga completamente pulito dalla graniglia di acciaio su tutte le superfici, senza angoli morti, e infine ottenga un perfetto effetto di granigliatura-ruggine superficiale, incrostazioni e contaminanti vengono completamente rimossi e la superficie del pezzo presenta una finitura uniforme e liscia, ponendo una solida base per lavorazioni successive come verniciatura e anticorrosione.

Oltre alle eccellenti prestazioni di lavoro, la granigliatrice con trasportatore a rulli presenta anche una serie di vantaggi eccezionali, che ne migliorano in modo completo l'usabilità, l'affidabilità e i vantaggi economici e forniscono un forte supporto per il miglioramento dell'efficienza produttiva aziendale e la riduzione dei costi:

La velocità dell'intero sistema di trasporto a rulli è regolata da un convertitore di frequenza, che realizza una regolazione continua della velocità e può essere regolata in modo flessibile in base alle dimensioni del pezzo, al materiale e ai requisiti di granigliatura. L'intero sistema non solo può funzionare in modo sincrono per garantire la coerenza del ritmo di lavorazione, ma anche ciascuna parte può muoversi in modo indipendente, il che è conveniente per la manutenzione e la regolazione. Allo stesso tempo, il sistema supporta la rotazione avanti e indietro, che può gestire situazioni speciali come l'inceppamento del pezzo, migliorando la flessibilità e la stabilità dell'attrezzatura.

I rulli nella camera di granigliatura sono protetti da speciali rivestimenti in materiale, che possono efficacemente impedire all'abrasivo (grana di acciaio) di colpire direttamente e usurare i rulli durante il processo di granigliatura. Questo design protettivo non solo prolunga la durata dei rulli, riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione, ma garantisce anche il funzionamento stabile del sistema di trasporto, evitando interruzioni della produzione causate da danni ai rulli.

Le ruote di pallinatura adottano la tecnologia Swiss GF, che ha eccellenti indicatori di prestazione: il volume del flusso abrasivo raggiunge 120 kg/min, la velocità di granigliatura non è inferiore a 78 m/s, la durata di servizio della lama non è inferiore a 800 ore, la durata di servizio della girante di distribuzione e della gabbia di controllo non è inferiore a 1000 ore e la durata di servizio della piastra di linea e della piastra protettiva non è inferiore a 1500 ore. Le ruote di alta-qualità garantiscono la stabilità e l'efficienza del processo di granigliatura e riducono i costi di manutenzione dell'attrezzatura nel lungo periodo.

La pulizia abrasiva (tecnologia brevettata) adotta un processo di pulizia in due-fasi per garantire la pulizia della superficie del pezzo. Il primo passaggio è la pulizia con un raschietto a forma di aratro-in materiale poliuretanico, disposto a forma di scala a tre-strati, con elevata efficienza di pulizia e in grado di raschiare efficacemente l'abrasivo e la polvere attaccati alla superficie del pezzo. La seconda fase è il soffiaggio: viene utilizzato un soffiatore ad alta-pressione per rimuovere l'abrasivo e la polvere rimanenti sulla superficie del pezzo e un'interfaccia ad aria compressa è riservata per garantire l'effetto pulente. Inoltre, è riservata un'ulteriore linea di tubi di soffiaggio, che può essere aggiunta in modo flessibile in base alle effettive esigenze per migliorare ulteriormente la qualità della pulizia.

La macchina adotta il più avanzato separatore di vagliatura regolabile a-tenda e multi-stadio, che può separare efficacemente l'abrasivo utilizzabile da polvere, detriti e altre impurità, garantendo la purezza dell'abrasivo riciclato e riducendo i rifiuti abrasivi. La cinghia di trasmissione dell'ascensore utilizza uno speciale nucleo in filo di poliestere, che ha un'elevata resistenza alla trazione e all'usura; la ruota motrice dell'ascensore adotta una struttura a gabbia per topi, che può efficacemente impedire lo scivolamento della cinghia di trasmissione, garantendo il funzionamento stabile del sistema di ascensore. Allo stesso tempo, la macchina è dotata di un dispositivo di controllo dell'abrasivo e di un dispositivo di rifornimento dell'abrasivo, che può regolare automaticamente la quantità di abrasivo e rifornirlo nel tempo, garantendo la continuità del processo di granigliatura. Ogni punto di guida è dotato di un dispositivo di allarme, che può allarmare tempestivamente quando si verifica un guasto, facilitando il personale a trovare e risolvere rapidamente i problemi.

Il sistema di rimozione della polvere della macchina adotta una camera di sedimentazione inerziale più un collettore di polveri del tipo a sacco a soffio inverso, che ha un eccellente effetto di rimozione della polvere. La concentrazione di polvere nell'aria scaricata è inferiore a 80 mg/m³, il che soddisfa pienamente gli standard nazionali sulle emissioni di protezione ambientale, migliorando efficacemente l'ambiente di lavoro dell'officina e proteggendo la salute fisica degli operatori.

La macchina è dotata di un sistema di controllo PLC, che realizza operazioni intelligenti e automatizzate, riducendo l'errore umano e migliorando l'efficienza produttiva. Inoltre, è dotato di un sistema di monitoraggio della simulazione dinamica visualizzata, in grado di monitorare in tempo reale-lo stato operativo dell'apparecchiatura, trovare automaticamente la posizione del guasto e registrare il tempo di funzionamento delle parti soggette a usura. Ciò fornisce informazioni importanti alle aziende per calcolare la durata dei pezzi di ricambio e formulare piani di manutenzione, riducendo i tempi di inattività causati da guasti alle apparecchiature e migliorando il tasso di utilizzo delle apparecchiature.

In sintesi, la granigliatrice con trasportatore a rulli, insieme alle sue varianti con trasportatore a rulli, granigliatrice di tipo passante e granigliatrice con trasportatore a rulli personalizzata, forma una serie completa di prodotti per soddisfare le diverse esigenze di diverse imprese. Queste macchine integrano tecnologia avanzata, struttura ragionevole e funzioni pratiche, che non solo garantiscono la qualità del trattamento superficiale di pezzi lunghi e piatti, ma migliorano anche l'efficienza produttiva, riducono i costi di produzione e l'inquinamento ambientale, rendendole un'attrezzatura chiave indispensabile nella moderna produzione industriale.

Macchina per granigliatura

Sabbiatrice, Sala Sabbiatura

Collettore di polveri

Colpo d'acciaio

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